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Maestro Mayor de Obras.
• Docente de la Cátedra de Post-Grado de Tecnología y
Práctica de Obras de Hormigón Armado en la Escuela Otto Krause.
• Autor de temas de su especialidad.
• Consultor
Por
el mismo autor:
Aislaciones Hidrófugas | Construcciones
en seco | Equivalencias
de Medidas
| Hormigón armado | Hormigón liviano | Mediciones
de Madera
| Policarbonato Compacto | Reglas del Arte | Sistemas de Medidas | Vibradores de Hormigón
| CONSIDERACIONES Y CRITERIOS
QUE DETERMINAN EL TIPO DE MEZCLAS A UTILIZAR EN TRABAJOS DE ALBAÑILERIA |
1- SIGNIFICADO DE ALGUNOS TÉRMINOS UTILIZADOS
aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (cemento, cal).
agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena).
mortero: mezcla de aglomerantes, agregados y agua.
fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento.
estado fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe.
pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados.
dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero.
aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades.
hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua.
jaharro: revoque grueso.
enlucido: revoque fino.
mampuesto: ladrillo, bloque, piedra; elemento que se coloca con la mano.
2- FUNCION DE LOS AGLOMERANTES, AGREGADOS Y ADITIVOS
Los morteros para albañilería (mezclas), están compuestos por materiales aglomerantes (con capacidad ligante), como el cemento y las cales, y agregados inertes o pasivos (también llamados áridos), como las arenas y el polvo de ladrillos.
Las arenas dan volumen al conjunto. Los vacíos que quedan entre los granos de arena son llenados por los aglomerantes -y eventualmente el polvo de ladrillos-, de granulometrías más finas.
El volumen final del mortero es menor que la suma de los volúmenes de los componentes. Esto es debido a que gran parte de los componentes muy finos (sean aglomerantes o agregados) ocupan los vacíos que quedan entre los granos de los agregados, cuyas partículas son de mayor tramaño.
A esta mezcla de materiales -aglomerantes (ligantes) y agregados (inertes)-, se le adiciona agua para posibilitar el proceso químico de endurecimiento (fragüe) de los aglomerantes, y eventualmente también un aditivo (como los hidrófugos), generalmente líquido, para el caso de que se quiera conferir alguna propiedad adicional al mortero.
Durante su etapa de aplicación, o sea en estado fresco, la pasta formada por el aglomerante y el agua (pasta aglomerante) lubrica los puntos de contacto entre sí de las partículas de agregados, facilitando su deslizamiento e impidiendo su separación. Es fundamental que el conjunto de aglomerantes más los agregados (el mortero) esté proporcionado (dosificado) en forma adecuada, de modo de formar una masa plástica, homogénea y trabajable, que no se disgregue.
En su etapa de fraguado y endurecimiento final, la pasta aglomerante adhiere no sólo entre sí a las partículas de agregados, sino también a todo el mortero con los mampuestos (ladrillos o bloques) o con la superficie del paramento (en el caso de los revoques).
3- PROPORCION ENTRE AGLOMERANTES Y AGREGADOS
Las proporciones en volumen de los diferentes tipos de aglomerantes, o de agregados, que integran un mortero, están establecidas por experiencia artesanal y algunos fundamentos teóricos, de acuerdo a su uso o lugar de aplicación.
La norma IRAM experimental Nº 1676 establece que entre la suma de los volúmenes de los aglomerantes y la suma de los volúmenes de los agregados, debe haber una relación:
no menor de 1 en 2,25 (1:2,25)
no mayor de 1 en 3 (1:3,00),
Atendiendo a las variantes de compactación de los materiales sueltos y de la humedad de los agregados -que modifican su volumen-, y la amplia gama de alternativas que se presentan en las obras, se deduce de la práctica que la relación posible entre la suma de los volúmenes de los aglomerantes y de los agregados debería extenderse, fuera de norma, hasta los siguientes límites:
no menor de 1 en 2 (1:2)
no mayor de 1 en 3,5 (1:3,5)
Una excepción la constituyen los morteros con cemento de albañilería, en que el tope máximo de esa relación puede ampliarse a 1 en 5 (1:5) y en algunos casos a 1 en 6.
Mezclas más ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción indicados -o sea con menor volumen de agregados-, son de dificultosa trabajabilidad en estado fresco, y pueden presentar fisuras en estado endurecido debido a la contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado concentrado. Una de las funciones de los agregados es la de que, incorporando masa, disminuye los efectos de esta contracción de fragüe, al reducir la concentración del aglomerante.
Mezclas más pobres en aglomerante, por debajo de los límites de proporción indicados -o sea con mayor volumen de agregados-, se disgregarán en estado fresco (se separarán los agregados de la pasta: no formarán una masa homogénea), y no tendrán resistencia ni adherencia suficiente en estado endurecido.
Estas consideraciones no alcanzan al particular caso del mortero de cemento y arena 1:1, utilizado como finísima capa selladora sobre el grueso, no terminado de fraguar, en los enduídos de cemento.
4- CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES SEGÚN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR
Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerante/s que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamaño del agregado.
Los aglomerantes se dividen en 2 clases:
• Los aglomerantes hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
• Los aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar.
En razón de esta característica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidráulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostería -lugar confinado-, y los aglomerantes aéreos en los revoques finos -lugar bien expuesto al aire-.
Si se usa aglomerante aéreo en lugar confinado, sin aire, tardará mucho en fraguar o quizá no fraguará nunca, lo que significa que nunca endurecerá.
Debemos aquí hacer la salvedad de que se ha incluído el yeso dentro de la clasificación de los aéreos por similitud de lugar de aplicación, dado que requiere del aire para disipar -como condición para fraguar- la gran cantidad de agua de amasado que contiene. En la clasificación clásica sólo se tomaba como referencia la necesidad del aglomerante de combinarse con algún elemento del aire para fraguar (como la cal aérea, que se combina con el anhídrido carbónico del aire).
5- CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RESISTENCIA MECANICA
Los aglomerantes hidráulicos tienen más resistencia mecánica pero menos capacidad de adherencia que los aéreos; los aglomerantes aéreos tienen poca resistencia mecánica y mucha capacidad adherente. Para las cales en particular también se cumple esta regla: la cal hidráulica tiene mas resistencia mecánica una vez endurecida y la cal aérea menos. En cuanto a la capacidad adherente de las cales, ocurre la inversa.
La clasificación de los aglomerantes en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente:
• cemento normal
• cemento de albañilería
• cal hidráulica
• cal aérea
• yeso.
6- CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a plomo. El albañil juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella, y por su comportamiento en el balde.
Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distinción entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas.
Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con las cales, debido a su poca capacidad de retención de agua.
La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorberá la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.
El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retención de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no sólo la cantidad de agua necesaria para el fragüe del propio aglomerante, sino también la que se precisa para que la mezcla sea plástica y se deslice fácilmente con la cuchara, y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser considerable.
Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retención de agua, por lo tanto son más trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecánica una vez endurecidas, de acuerdo al siguiente detalle:
• cal aérea
• yeso
• cal hidráulica
• cemento de albañilería
• cemento normal
(ordenados según su trabajabilidad)
7- CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU ADHERENCIA
La clasificación de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor:
• cal aérea
• yeso
• cal hidráulica
• cemento de albañilería
• cemento normal.
8- CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGÜE
Su clasificación de mayor rapidez de fragüe a menor, es la siguiente:
• yeso
• cemento
• cemento de albañilería
• cal hidráulica
• cal aérea
9- CARACTERISTICAS PARTICULARES DE ALGUNOS AGLOMERANTES
La cal aérea adquiere un cierto grado de hidraulicidad, o sea puede utilizarse en determinados casos en lugares sin aire -donde se la requiera especialmente por su cualidad de gran adherencia-, cuando se le adiciona en pequeñas proporciones cemento o polvo de ladrillos. Esto es debido a combinaciones químicas que se producen entre estos materiales y la cal aérea.
La moderna preparación adhesiva para colocación de cerámicos o azulejos, es una mezcla predosificada en base a cementos y una formulación compleja de aditivos y carga mineral, a la que no se le agrega ni mezcla con ningún otro material de los que estamos mencionando, por lo que no entra en la problemática general de las mezclas para morteros.
10- LOS ADITIVOS
Los aditivos deben mezclarse -en la proporción indicada por el fabricante- con el agua que se va a utilizar en el mortero antes de que ésta sea vertida en la mezcla.
Las mezclas que contendrán aditivo de tipo hidrófugo (que evitan el pasaje de humedad), deben tener como único aglomerante el cemento normal en forma exclusiva, aunque admiten una pequeñísima cantidad de cal hidráulica, para hacerla mas trabajable y adherente.
11- EL CEMENTO DE ALBAÑILERIA
El cemento de albañilería reemplaza o cumple una función casi similar a la cal hidráulica reforzada con un poco de cemento, en cuanto a su función. Su resistencia es ligeramente superior. Su tiempo de fraguado es menor, cualidad necesaria cuando se debe levantar mampostería en vertical con rapidez. Su trabajabilidad es menor, pero puede corregirse agregando una muy pequeña proporción de cal aérea.
El cemento de albañilería requiere más tiempo de mezclado (amasado).
12- ALGUNAS PRECAUCIONES POR INCOMPATIBILIDAD ENTRE MORTEROS CON DISTINTOS AGLOMERANTES
Debe señalarse la incompatibilidad de morteros ricos en cal sobre superficies ricas en cemento, por ejemplo revoques de cal sobre superficies de una estructura de hormigón armado u otros revoques ricos en cemento, debido a diferencias de elasticidad y dilatación. Morteros de cal colocados de esa manera se fisurarán al poco tiempo de ser aplicados.
El mismo problema se presenta en el caso inverso: morteros ricos en cemento no deben aplicarse sobre superficies hechas con morteros ricos en cal. Por ejemplo, los morteros para revestimiento del tipo Iggam, muy ricos en cemento, deben aplicarse solamente sobre revoque grueso ejecutado con mortero que contenga mucho cemento y poca cal.
Los morteros ricos en cemento son menos adherentes a superficies de materiales cerámicos (por ejemplo ladrillos) que los morteros de cal. Esto se debe a que los materiales cerámicos tienen elasticidad y dilatación muy parecidos a los morteros de cal y muy distintos a los hormigones de cemento y piedra, además de la menor adherencia propia de los cementos.
Si suponemos una situación imaginaria en que se deba pasar desde una superficie de hormigón a un revoque fino de cal aérea solamente, las capas de revoque intermedias deben tener progresivamente cada vez menos cemento y mas cal hasta llegar al fino mencionado.
En líneas generales, en la superposición de revoques debe cuidarse, en primer lugar, que la proporción o riqueza de aglomerante con respecto al agregado sea casi similar en ambos revoques, y que el aglomerante principal también sea del mismo tipo, es decir que sea cal o cemento.
Nos extendemos en esta clase de recomendaciones pues la mayoría de las fisuras, pequeñas grietas diseminadas como telas de araña, revoques flojos o desprendidos, son debidas a no haberse respetado alguna de estas reglas, entre otras.
El yeso no es liberalmente compatible con los cementos y cales, sino que debe usarse sólo, o a lo sumo reforzado con pequeña proporción de cemento o cal para hacerlo mas resistente. El yeso no debe agregarse a las mezclas de albañilería como un aglomerante más, pues se producirán brotaciones o florescencias, y reventará el material en algunos sectores. Cuidado especial debe tenerse con restos de yeso, aunque sean pequeños, que puedan encontrarse inadvertidamente mezclados con, por ejemplo, cascotes de ladrillos -cuando utilizados en la moledora-mezcladora-, o con el polvo de ladrillos o la arena.
(Como excepción a lo expresado para el yeso, existe un tipo de revoque de cal y yeso utilizado en Cataluña, que no se ha difundido en otros lados posiblemente porque se requiera para su aplicación una destreza artesanal particular para el batido y aplicación).
continúa
(punto 13 a 19) 
